擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度
2011-09-11 10:23:18 來源:?網(wǎng)絡(luò)
擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視 一般而言，良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)，對產(chǎn)品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。 同樣的鋁錠，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產(chǎn)出截然不同質(zhì)量的產(chǎn)品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不穩(wěn)，工作不負(fù)責(zé)任，只追求產(chǎn)量，不重視質(zhì)量，在流程上能省就省，本來熔鑄要8小時，他5小時就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，本來要時效8小時，他6小時就開倉；本來要清洗十下，他三下就下排；本來要電泳10分鐘，他5分鐘就搞定；本來下排要輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質(zhì)檢明知不合格，可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見，他也只能方行。。。。。。。。。。 所以制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的 首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，有無擠壓難點，應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。 其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計好以后需要進(jìn)行加熱，同時鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。 接著，試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸表面等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗，如果不合格，應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案，待確認(rèn)后，可再進(jìn)行模具設(shè)計。 等到試樣合格以后，要進(jìn)行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。 產(chǎn)品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質(zhì)為6063的最好。 這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等 表面處理后在進(jìn)行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。 等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行大貨擠壓生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產(chǎn)品。 在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。 質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明 最后是等待客戶發(fā)貨通知?？蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中，售后服務(wù)必須及時準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細(xì)的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。 擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程 我公司是專業(yè)的各種鋁型材的生產(chǎn)加工企業(yè)，在各種鋁型材的加工方面具有先進(jìn)的工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，贏得了廣大新老客戶的青睞。 以下是標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程： 1、熔鑄工序 熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程： 熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進(jìn)倉。 2、擠壓工序 擠壓工藝流程： 壓前準(zhǔn)備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口 3、時效工序 6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度.不再進(jìn)行冷加工。 6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度,然后加以校正調(diào)直工藝。 6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強度.然后經(jīng)拉伸機進(jìn)行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到以后深加工后不變形以保證機加工產(chǎn)品精密度。