鋁型材隧道燈和鋁壓鑄隧道燈的區別

2012-08-5??21:28

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。

鋁型材按不同的標準，它的分類方法也各不相同，常用的分類方法有：按用途，按合金，按不同牌號鋁合金的典型用途，按表面處理要求等。鋁型材一般具有如下的特點：1、鋁型材截面全部采用了多腔設計，結構穩定性好，阻熱和吸聲機制完善。2、氣密性好。3、采用等壓原理防水設計，等壓腔容積大，等壓效果好，加上采用優質的密封膠條，使水密性能優良。4.安全可靠，強度高，耐侵蝕等等。

熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法叫壓鑄，它是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。

鋁壓鑄一般具有

如下優點：

• 1、產品質量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可鋁壓鑄薄壁復雜的鑄件。
• 2、生產效率高：機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空鋁壓鑄機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室鋁壓鑄機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；鋁壓鑄型壽命長，一付鋁壓鑄型，鋁壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。
• 3、經濟效果優良：由于鋁壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。

鋁壓鑄在擁有這些優點的同時，它本身也是伴隨著一些缺點的：

• 1、壓鑄鋁時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；
• 2、 對內凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難
• 3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），鋁壓鑄型壽命較低；
• 4、不宜小批量生產，其主要原因是鋁壓鑄型制造成本高，鋁壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。