擠壓鋁型材產品的流程制度

2011-09-11 10:23:18　來源:?網絡

擠壓鋁型材產品的流程制度不可忽視 一般而言，良好的企業生產制度和流程，不僅能夠提升生產效率，而且可以更好的控制鋁材產品的質量。做為工業鋁材擠壓企業，對產品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。 　同樣的鋁錠，同樣的生產設備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產出截然不同質量的產品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不穩，工作不負責任，只追求產量，不重視質量，在流程上能省就省，本來熔鑄要8小時，他5小時就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，本來要時效8小時，他6小時就開倉；本來要清洗十下，他三下就下排；本來要電泳10分鐘，他5分鐘就搞定；本來下排要輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質檢明知不合格，可是不放行影響產量老板有意見，他也只能方行。。。。。。。。。。 所以制度與流程在鋁型材生產中是非常重要的 　　首先，企業需要客戶產品的圖紙或者樣品，以了解此產品的規格尺寸，有無擠壓難點，應如何控制。經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。 　　其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。 　　接著，試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。 　　等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。 　　產品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質為6063的最好。 　　這一系列程序下來后，就是要根據客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等 表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。 　　等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產，全部生產完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產品。 　　在生產流轉過程中，按區域推放，防止磁刮傷和表面的污染。 　　質檢人員應該準備好質保書，檢測標準，生產檢測表，圖紙，送檢記錄等相關文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明 　　最后是等待客戶發貨通知?？蛻粼谑褂卯a品過程中，售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產中避免。 擠壓鋁棒的生產工藝流程 我公司是專業的各種鋁型材的生產加工企業，在各種鋁型材的加工方面具有先進的工藝，保證產品質量的可靠性，贏得了廣大新老客戶的青睞。 以下是標準擠壓鋁棒的生產工藝流程： 1、熔鑄工序 熔鑄工序的最終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程： 熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進倉。 2、擠壓工序 擠壓工藝流程： 壓前準備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口 3、時效工序 6061-T6狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進行冷加工。 6061-T6511狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝。 6061-T651狀態:固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以消除熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產品精密度。